Стандарты


  • ASTM A182 - Стандартные спецификации на кованые или катаные фланцы для труб, кованые фитинги, клапаны и детали из легированной и нержавеющей стали, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах
  • ASTM A240 - Стандартные спецификации на хром- и никель-хромовые, хром- и марганец-никелевые нержавеющие стали для пластин, листов, полос, служащих для изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для общего применения
  • ASTM A276 - Стандартные спецификации на готовые необработанные горячим или холодным методом бруски и блюмы, кроме кованых (вторично) брусков
  • ASTM A479 - Стандартные спецификации на прутки и профили из нержавеющей стали для котлов и других сосудов высокого давления

Сталь aisi 316Ti – аустентная нержавеющая сталь. Это версия стали aisi 316 с добавлением в состав титана. Отличается высоким сопротивлением сенсибилизации в течении длительного времени при температуре 550 - 800°C. Применяется там, где основное требование – высокая коррозионная стойкость в условиях повышенной агрессивности.

C Mn P S Ti Si Cr Ni Fe
<0,08 <0,75 <0,03 <0,7 <2,0 <0,045 16,0-18,0 10,0-14,0 Остальное

Сопротивление 316 сталей к питтинговой коррозии в присутствии хлорида увеличено более высоким содержанием хрома(Сr), молибдена(Мо), и азота (N). Относительная мера питтингостойкости определяется параметром, вычисляемым как PREN = Cr+3.3Mo+16N. PREN для сталей AISI 316 и AISI 316L(PREN=24.2) выше, чем для AISI 304 (PREN=19.0), что отражает лучшую питтингостойкость за счет присутствия молибдена.

Как показано в таблице ниже, лучшую стойкость к питтинговой коррозии обеспечивает более высокое содержание молибдена в сплаве. CCCT (Критическая Температура Щелевой Коррозии) и CPT (Критическая Температура Питтинговой Коррозии) скоррелированы с PREN. Сталь марки AISI 304 может сопротивляться питтинговой (щелевой) коррозии в воде, содержащей приблизительно до 100 ppm хлоридов, в то время как для AISI 316 и AISI 317 этот показатель составляет до 2000 и 5000 ppm хлоридов, соответственно.

Хотя эти сплавы использовались в морской воде (19 000 ppm хлоридов), они не рекомендуются для такого использования. Для применения в морской воде разработан сплав с 6.2 % Мо и 0.22 % N. Однако применение этих марок в аэрозольной морской среде (фасады зданий около океана) и загрязненной городской среде (крыши, дымоходы) возможно.

Межкристаллитная коррозия


Содержание углерода в AISI 316 может вызвать чувствительность от теплового режима в местах сварных швов и зонах их термического влияния. По этой причине использование низкоуглеродистой стали AISI 316L предпочтительно в деталях, при изготовлении которых применяется сварка. Пониженное содержание углерода увеличивает время, необходимое для выпадения в осадок «вредных» карбидов хрома, но не останавливает реакцию их осаждения на длительное время в данном диапазоне температур.

Растрескивание (Крекинговая коррозия) под напряжением


Аустенитные сплавы под воздействием напряжения восприимчивы коррозионному растрескиванию (SCC) в галоидных соединениях. Хотя 316-е сплавы чуть более стойкие к SCC из-за содержания молибдена в составе, они все равно являются весьма восприимчивыми. Благодаря молибдену в своём составе 316-е сплавы 316 сплавы являются чуть более стойкими к SCC. Также в состав сплава входит титан, который увеличивает прочность сплава и увеличивает стойкость к агрессивной среде. Причины коррозионного растрескивания:

  • присутствие ионов галоидного соединения (вообще хлоридов);
  • остаточные напряжения при растяжении;
  • температуры свыше 50 °C.

Напряжения могут появиться из-за деформации сплава в холодном состоянии во время формования, или ротационной вытяжки, или в процессе сварки, из-за возникновения напряжения от смены тепловых циклов. Уровни напряжения могут быть снижены путем отжига или термической обработкой после деформации в холодном состоянии. Низкоуглеродистый материал AISI 316L - лучший выбор при эксплуатации при воздействии напряжений, которые способствуют возникновению межкристаллитной коррозии

Благодаря своему составу круг применения стали весьма обширен:

  • В строительной сфере — в качестве основного материала при изготовлении трубопроводов;
  • В химической и пищевой промышленностях — при изготовлении резервуаров, лент, ёмкостей;
  • В ресурсодобывающей промышленности;
  • В фармакологии и медицине;
  • При изготовлении теплообменников;
  • В целлюлозно-бумажной промышленности;
  • В энергетическом машиностроении;

Механические свойства сплава


Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа 515
Предел текучести, 0,2%, МПа 205
Твердость по Бринеллю, HB макс. 165
Твердость по Роквеллу, HRB макс. 88
Усталостная прочность, N/mm2 260
Относительное удлинение, мин., % 40

Сварка Нержавеющая сталь 316 Ti / SS 316 Ti легко сваривается стандартными методами. После сварки термическая обработка не нужна, а шов стоит очистить от окалины и пассировать. Обработка Отжиг: при температуре 1050-1075°C; охлаждение - на воздухе или в воде. Отпуск: при температуре 200 до 400°C Пассивация: 20-25 % раствор HNO3 при 20°C. Очистка поверхности: раствор азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты в пропорциях: 10 % HNO3 + 2% HF при комнатной температуре или 60°C. Серно-азотный кислот

Физические свойства


Физические свойства Условные обозначения Единица измерения Температура Значение
Плотность d - 4°C 8.0
Температура плавления °C 1440
Удельная теплоемкость c J/kg.K 20°C 500
Тепловое расширение k W/m.K 20°C 15
Средний коэффициент теплового расширения α 10-6.K-1 20-100°C 20-300°C 20-500°C 16.0 17.0 18.0
Электрическое удельное сопротивление ρ Ωmm2/m 20°C 0.75
Магнитная проницаемость μ в 0.80 kA/m 20°C 1.005
Модуль упругости E MPa x 10^3 20°C 200

0
^ Наверх